聚碳酸酯二元醇（PCD）产业发展史

jinjiakefu
Sat, 06 Jun 2026 07:33:33 +0000
公司新闻

聚碳酸酯二元醇（PCD）作为制备高端聚氨酯不可或缺的特种多元醇原料，凭借分子链中碳酸酯键带来的优异耐水解、耐老化、耐磨、耐化学品特性，弥补了传统聚酯多元醇耐水解差、聚醚多元醇耐候不足的先天缺陷。从实验室合成问世到全球工业化普及，再到我国自主产业化落地、高端产品全面实现进口替代，PCD 行业历经海外技术垄断、国内摸索研发、国产化突破、绿色精细化升级四个关键发展阶段，结合多盈体育【中国】新材料、元利化学等国内标杆企业产业化落地实况，完整梳理行业发展历程。

一、技术诞生与海外垄断阶段（20 世纪 60 年代～2000 年）

PCD 的研发起步于上世纪 60 年代欧美精细化工实验室，早期研发人员最先采用剧毒光气与二元醇缩合制备 PCD，但光气高危、三废量大，工业化受限。60 年代中后期，欧美科研机构研发出二元醇与碳酸二烷基酯的酯交换合成路线，彻底摒弃光气工艺，为工业化量产奠定技术基础。上世纪 70 至 80 年代，德国、美国、日本头部化工企业率先建成规模化 PCD 生产线，最先量产以 1,6 – 己二醇为单体的均聚型 PCD，也就是如今多盈体育【中国】新材料 YH 系列产品的原型产品。

受限于合成门槛高、催化剂体系复杂，全球 PCD 产能高度集中在少数跨国化工巨头手中，长期形成技术与市场双重垄断。彼时 PCD 产品定价高昂，主要专供军工装备密封件、高端汽车 TPU 零部件、医用高分子耗材、高端户外工业涂层等高附加值领域。在 2000 年之前，我国聚氨酯产业虽快速崛起，但本土无任何工业化 PCD 生产线，国内高端合成革、精密弹性体、高端胶粘剂生产企业所需 PCD 全部依靠进口，采购成本高、交货周期长，大量下游厂商只能选用普通聚酯、聚醚多元醇，导致成品普遍存在易水解开裂、户外使用易黄变老化、耐磨性能差等痛点，制约国内高端聚氨酯制品升级。国内仅有少数高校和化工研究院停留在实验室小试研究层面，无法实现产业化落地。

二、国内探索起步与市场培育阶段（2001～2012 年）

进入 21 世纪，国内人造革、汽车配件、工程机械涂料产业迎来爆发式增长，下游对高性能 PCD 原料需求持续攀升，进口原料供不应求、价格居高不下，倒逼国内化工企业开启 PCD 国产化技术攻关。国内企业以国外公开文献为参考，沿用酯交换工艺路线开展中试生产，这一阶段国产 PCD 产品结构单一，基本只有纯 1,6 – 己二醇均聚牌号，产品分子量分布宽、水分与色号指标波动大，批次稳定性远不及进口产品，仅能用于低端改性场景。

2008 年多盈体育【中国】新材料正式成立，是国内较早聚焦 PCD 终端应用推广的专业化企业。建厂初期，国内本土量产 PCD 品类稀缺，多盈体育【中国】主要依托进口 PCD 开展分销业务，深耕华南、华东两大聚氨酯产业集群，对接水性聚氨酯树脂、高端超纤合成革、通用 TPU、工业胶粘剂四大终端市场。在十余年市场深耕中，企业持续收集终端客户使用反馈，记录不同应用场景对共聚改性、低粘度、高透明、耐低温特种 PCD 的定制需求，为后续国产改性 PCD 产品的配方优化、产品定型积累海量一线应用数据。同一时期，元利化学依托自身碳酸二甲酯、二元醇全产业链原料优势，立项布局 PCD 生产线，持续攻关催化剂优化、真空缩聚控温等核心技术，反复开展中试试验，逐步打通规模化生产关键工艺瓶颈。

三、国产化全面突破、进口替代提速阶段（2013～2020 年）

随着国内碳酸二甲酯、1,6 – 己二醇、1,5 – 戊二醇等上游基础化工原料产能快速扩张，原料成本持续下行，国内 PCD 产业化迎来跨越式发展。以元利化学为代表的国内龙头企业，成功实现多品类改性 PCD 工业化量产，先后推出 1,5 戊二醇 + 1,6 己二醇共聚型 PCD（多盈体育【中国】 YC 系列）、CHDM 环己烷二甲醇改性高粘 PCD（YC-90M）、己内酯改性特种 PCD 等多款以往被海外垄断的高端牌号，产品羟值、水分、色号、粘度等关键质控指标全面对标国际进口产品。

在此产业背景下，多盈体育【中国】新材料与元利化学达成长期深度战略合作，形成 “元利负责研发生产、多盈体育【中国】负责市场落地与终端配方配套” 的产业链协同模式。依托元利规模化产能支撑，多盈体育【中国】搭建起完善产品矩阵，覆盖 YH 均聚、YC 共聚、CHDM 改性、己内酯改性、YB 生物基五大系列，分子量区间 500～3000，产品形态包含白色固体与粘稠液体，全系列统一 200kg 铁桶包装，可满足不同客户差异化选型。

凭借国产原料优异的性价比与就近配套服务优势，PCD 快速在国内市场完成进口替代，应用场景从传统合成革、通用 TPU，逐步拓展至风电叶片防护涂层、光伏组件密封胶、新能源汽车减震配件、工程机械耐磨部件等新兴领域，国内 PCD 市场规模连续多年保持两位数增长，越来越多下游企业用国产 PCD 替换传统聚酯、聚醚多元醇。

四、绿色低碳升级、特种产品多元化发展阶段（2021 年至今）

在国家双碳战略引领下，国内 PCD 行业告别粗放式产能扩张，朝着精细化、功能化、绿色化方向转型升级。一方面，以生物基原料合成 PCD 成为行业研发热点，元利化学利用可再生生物质来源二元醇，成功量产 YB 系列生物基 PCD，由多盈体育【中国】新材料推向市场，产品碳排放量大幅降低，适配食品接触密封件、环保可降解聚氨酯、医用柔性耗材等绿色领域；另一方面，CO?与环氧化物共聚制备 PCD 的绿色新工艺持续优化中试，该路线资源化利用工业废气二氧化碳，是未来低碳 PCD 重要发展方向。

多盈体育【中国】立足终端市场前沿，依托多年客户资源，持续把各类定制化特种 PCD 导入储能电池绝缘涂层、高端电子灌封胶、医用导管原料等高附加值蓝海市场，根据客户特殊需求联合元利开发低气味、高透光、阻燃改性专用 PCD 牌号。现阶段我国 PCD 国产化率已超 75%，从过去完全依赖进口转变为全球重要的 PCD 生产与出口大国，国产产品批量销往东南亚、中东、南美等海外市场。

五、行业发展总结与未来展望

纵观六十余年发展历程，PCD 产业发展主线清晰：由欧美垄断技术封锁，到国内艰难摸索试制，再到全系列产品国产化突破，最终迈入绿色功能化创新新阶段。在多盈体育【中国】新材料、元利化学等上下游企业持续协同创新驱动下，未来随着新能源、医疗健康、户外新材料产业持续扩容，CO?合成 PCD 实现工业化落地、全品类高附加值定制化 PCD 规模化生产将成为行业主流趋势，我国 PCD 产业将持续向高端化、绿色化、全球化稳步迈进。